一、產(chǎn)品用途

XNR-450EC-P型熔體流動速率測定儀適用于測定熱塑性塑料熔體流動速率。可以測定熱塑性高聚物在高溫下的流動性，儀器具有質量法和體積法兩種測試方法。測定熔體質量流動速率采用自動取樣，天平稱量的方式；測定熔體體積流動速率是通過位移傳感器和自動計時系統(tǒng)，先自動測量出活塞移動規(guī)定距離所需的時間，然后根據(jù)公式自動計算出體積流動速率。兩種測定方法的最終結果都顯示在儀器的液晶屏上，并由微型打印機輸出。

使用半口模，可以測定的熔體流動速率可提高近10倍!

該儀器能自動控溫，自動測距，自動定時。測量數(shù)據(jù)準確，性能穩(wěn)定可靠，結構合理，功能齊全，性價比高。它特別適用于熔體流動速率較高的材料如聚丙烯（PP）等塑料的測定。儀器采用線精密電阻式觸摸屏，連續(xù)式觸控。顯示器部分為4.3寸、16位真彩色TFT LCD，分辨率480×272，與計算機采用串口通訊,可以上傳數(shù)據(jù),下載指令,試驗結果可以保存、打印。

儀器配備半口模，方便測定大于75g/10min流動速率的材料。儀器廣泛應用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)及有關大中專院校、科研單位、商檢部門。

該儀器符合標準：

GB/T3682.1-2018《塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第1部分：標準方法》

ISO1133.1-2011《塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第1部分：標準方法》

XNR-450EC-P型熔體流動速率測定儀是電腦配置型。用三級載荷，可用于高流動速率材料的測定(如熔噴料的測定)。

二、技術參數(shù)

1、 擠壓出料部分：

標準口模內徑：φ2.095±0.005mm(GBT3682.1-2018)（需訂貨說明）

標準口模長度：8.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

半口模內徑：φ1.050±0.005mm(GBT3682.1-2018) （需訂貨說明）

半口模長度：4.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

小口模內徑：φ1.180±0.010mm(GBT3682-1983) （需訂貨說明）

小口模長度：8.000±0.025mm(GBT3682-1983)

裝料筒內徑：φ9.550±0.007mm

裝料筒長度：160±0.10mm

活塞桿頭直徑：φ9.474±0.007mm

活塞桿頭長度：6.35±0.10mm

活塞桿頭半徑：R0.40mm

活塞桿直徑：  φ9.0mm

活塞桿標線間距：30±0.2mm

2、 試驗加載負荷

XNR-450EC-P型配置三級載荷，專用于高流動速率材料的測定(如熔噴料的測定)。

1級載荷：3.187N=0.325kg=1號砝碼（組合件）

2級載荷：11.77N=1.200kg=1級載荷+2號砝碼0.875kg

3級載荷：21.18N=2.160kg=2級載荷+3號砝碼0.96kg

3、試驗溫度部分

料筒加熱溫度范圍：60～450℃范圍內任意設定控溫點

采用PID調節(jié)，溫度控制平穩(wěn)

加熱功率：450W

控溫分辨率：0.1℃

溫度最大允差：±1.0℃

4、其它參數(shù)

計時器精度：最大允許誤差為0.01s

MFR測量范圍：100~4000g/10min；

MVR測量范圍：120~5000cm³/10min

供電電源：AC220V，50Hz

外型尺寸：260mm×400mm×760mm。

儀器重量：約25kg（另加砝碼）。

三、工作原理與結構

XNR-450EC-P型熔體流動速率儀是塑料擠出儀器。它是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗，以確定被測物的熔融狀態(tài)下流動性，即流動速率。熔體流動速率就是指熱塑性塑料在一定的溫度和壓力下，每10min通過標準口模的質量或體積，前者被稱為熔體質量流動速率（MFR），單位：g/10min；后者被稱為熔體體積流動速率（MVR），單位：cm3/10min。本儀器是通過擠出負載桿的位移測量,計算出MVR，并通過加入的料重計算出熔融態(tài)密度，進而推導出MFR。因此每一項的測量都要做到精確！

熔體流動速率不是聚合物的基本性質，它只表征聚合物熔體流動的性能，通過對它的測量，可以了解聚合物分子量及其分布，交聯(lián)程度，加工工藝性能等。 

儀器由以下幾部分組成

1、底座部分：用以安裝儀器的各個部分，承受壓力負載，調整儀器水平。

2、加熱爐部分：是儀器的核心部分，包括用于裝塑料試樣的料筒和料筒底部的口模，加載壓料桿，料筒外部的加熱體及套于其上的電加熱器，上下蓋板及保溫層，形成一個恒溫熔爐。爐內裝有高精度溫度傳感器，用以對爐內溫度進行測量和控制。

3、砝碼負荷部分：試驗負荷由砝碼配重施加，由不同的砝碼組合構成三級遞增加載，配置兩個砝碼。

4、位移測量裝置：位于爐體上蓋面，由旋轉光碼盤、測量桿，支架等組成?？蓽y量加載活塞桿的位移值，在用體積法測定熔體體積流動速率時用此裝置。

5、擠出樣條切斷部分：位于爐體下部，由步進電機，切料刮刀等組成，可自動或手動切斷從口模中擠出的樣條。自動測量的體積法（如熔噴料的檢測）不需要此裝置。

6、快夾口模塞部分：在高流速材料的測定(如熔噴料的測定)時，先將口模底部出料孔堵住，待測定時再快速打開，以防止高流速熔融料試驗前自動流出。

7、打印機輸出部分：在儀器正面配有微型打印機，在測試操作完成后，把所得的有關數(shù)據(jù)通過觸摸屏輸入到相應項目中，系統(tǒng)自動計算后，可打印輸出試驗結果。

8、控制顯示部分：控制元件置于控制箱前面板及內部，主要有數(shù)顯觸摸屏，控制主板，開關電源，溫度控制器等?？梢赃M行溫度控制，位移控制，步進控制。全部試驗過程由專用程序控制。

9、控制電腦：使用電腦進行試驗，電腦裝有專用軟件，通過軟件操作界面控制試驗全過程。試驗過程直觀，試驗數(shù)據(jù)可保存，多組數(shù)據(jù)可統(tǒng)計分析?？纱蛴≥敵鲈囼瀳蟾妗?/span>